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压铸铝件优点

2021-02-04

  压铸铝件优点:
  (1)可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性,因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
  (2)压铸件的尺寸精度较高,可达IT11—13级,有时可达IT9级,表面粗糙度达Ra0.8—3.2um,互换性好。
  (3)材料利用率高。由于压铸件的精度较高,只需经过少量机械加工即可装配使用,有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%,毛坯利用率达90%。 
  (4)生产。由于高速充型,充型时间短,金属业凝固,压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中,压铸方法生产率高,适合大批量生产。 
  (5)方便使用镶嵌件。易于在压铸模具上设置定位机构,方便嵌铸镶嵌件,满足压铸铝件局部特殊性能要求。

铸铝喷洒总成铸件

  压铸铝件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里,经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能,这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种,压铸铝件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的,如果对象再提出特殊化的要求,那么对于压铸铝件来说就有了的挑战,这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。
  很多都在探讨压铸铝件气孔缺陷的问题,生产每一批压铸铝件的时候都无法顺利的完成,总是有几个不称心的,总是受到气孔的影响而造成损失,造成生产成本的浪费,那这种问题的存在有没有合适的解决方案。
  压铸铝件气孔缺陷的解决方案:采用的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本,能达到耐温,耐震动,密封性等要求,同时还能进一步提高铸件的致密性,时效性等特性。浸渗是解决铸件气孔问题而且是节约成本的方案。


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